3D數模比對：

3D數模比對，是一種基于在三坐標測量機檢測時候，把工件的3D模型導入檢測的系統內，通過三坐標達到坐標對齊，找到機器的坐標系以及工件的坐標，把數據進行對比，從而取得精準的數值，達到檢測的作用。

3D數模三坐標檢測流程：

3D數模的原理：

（1）選擇測量基準

測量之前需認真消化圖紙及加工工藝，明了設計基準及加工基準，盡可能使測量基準與設計基準、加工基準一致，減少基準不統一帶來的測量誤差。同時要全面了解要測量的所有要素及其特征。

（2）合理規劃工件的裝夾方式

實際測量中，需要使數模和工件實際擺放位置重合，為避免實際操作中機床與工件干涉，必須合理規劃工件在三坐標工作臺上的安放方式、位置。根據零件的形狀、結構特點、尺寸大小及測量要求，合理選擇裝夾方法，將零件裝夾在測量機的有效行程內。工件擺放位置盡量保持與機器坐標系平行，便于多方位的數據采集，盡可能在一次裝夾中完成所有被測要素的測量，以減少多次裝夾誤差對測量結果的影響。

（3）建立工件坐標系

數模是按照造型的絕對坐標系導入到測量軟件中的，為了使數模和工件實際擺放位置重合，需將機器坐標系與工件坐標系保持一致。對于箱體類零件，通常采用3-2-1法建立工件坐標系，利用面、線、點特征來確定坐標軸位置和坐標原點，通過這個工件坐標系來實現工件找正。
箱蓋利用3-2-1法找正，根據圖紙設計基準及加工基準，在數模上直接提取測量基準元素，然后根據需要構造連接兩圓中心的直線，取C面為主基準，面C的法向A量作為Y軸；孔E與孔A連線在C面上的投影為X軸，孔E圓心為x、Z軸原點、Y軸原點在C面

 數模、工件、機床必須建立起一定的關系，才能進行編程和測量。找正的目的就是使工件實際位置、CAD數模、機床坐標系統一起來，將機器坐標系與工件坐標系正確的對齊，這是實現自動測量的基礎。